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專業(yè)加工鋁合金壓鑄件,壓鑄模以及機械零部件加工的生產(chǎn)廠家

鋁壓鑄件的生產(chǎn)工藝準備和造型工藝注意事項

發(fā)布時間:2021-08-03    點擊次數(shù):次   
鋁壓鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁壓鑄件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來判斷鋁壓鑄件表面粗糙度,表面的細微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。對鋁壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻,超聲,渦流,X射線和射線等方法來檢查和判斷。


壓鋁壓鑄件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的,比如鋁、鋅等為原材料,通過加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品,應(yīng)用在不同領(lǐng)域,由于鑄造過程繁多,工藝復(fù)雜,也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測力度是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測,不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。


鋁壓鑄件特性:由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。


鋁壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件,隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高,壓鑄機的裝備水平也顯著提高,可以制造的零件種類也在不斷得到擴大,壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升,相信在不遠的將來,鋁壓鑄件會更好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的!


壓鑄工藝的優(yōu)點:


(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性,因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。


(2)鋁壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11-13級,有時可達IT9級,外表粗糙度達Ra0.8~3.2um,互換性好。


(3)材料利用率高。因為鋁壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過少量機械加工即可安裝運用,有的鋁壓鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%,毛坯利用率達90%。


(4)出產(chǎn)效率高。因為高速充型,充型時間短,金屬業(yè)凝結(jié)迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法出產(chǎn)率,適合大批量出產(chǎn)。


(5)方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿足鋁壓鑄件局部特殊性能需求。


鋁壓鑄件生產(chǎn)工藝準備:


1、溫度操控,保證保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁壓鑄件前端各點溫度操控;


2、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況;


3、對冷卻水進行調(diào)試檢查,和檢查水溫的狀況;


4、出產(chǎn)合金、標準的技術(shù)參數(shù)承認等等,這些都是鋁壓鑄件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié);


5、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況;


6、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況;


7、鋁壓鑄件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況;


8、鋁壓鑄件的預(yù)備要有針對性,要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應(yīng)的辦法。


鋁壓鑄件組芯造型工藝的注意事項:


(1)砂型鑄造時,對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復(fù)雜腔室的鑄件,采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。


(2)組芯造型時,應(yīng)把握好以下四方面,砂芯放置的穩(wěn)定性;砂芯定位的準確性;組芯造型的可操作性;組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時,應(yīng)在組型砂塊外進行圍砂,以防產(chǎn)生漏箱。


(3)對于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁壓鑄件,要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷,除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外,鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。


(4)對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件,當澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時,直澆口與橫澆道圈之間的澆道較好做成折線形式,以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。


(5)對于大型鋁壓鑄件中局部很厚的部位,在其上設(shè)置冒口要十分慎重,以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié),在局部很厚的部位,配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。





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