鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理，其產(chǎn)品所選定的磨料以及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是*后的效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無(wú)澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無(wú)澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀。

鋁鑄件的多種化學(xué)的浸涂法都可用來(lái)獲得裝飾性的耐蝕涂層，在進(jìn)行使用時(shí)能夠進(jìn)一步的涂漆，要求具有耐磨性時(shí)，單用化學(xué)處理是不夠的，但可作為涂漆前的預(yù)處理。表面上多余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。

鋁鑄件的進(jìn)行噴涂

鋁鑄件在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是通過(guò)很多的工序和步驟，其每一道工序都要非常注重細(xì)節(jié)不能出現(xiàn)一丁點(diǎn)的差錯(cuò)，其中鋁鑄件涂料的涂刷方式也會(huì)對(duì)壓鑄件的表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

鋁鑄件涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂料的附著力是非常重要，新的金屬型必須要進(jìn)行徹底的清洗，去油去銹，有起模斜度的部位必須用細(xì)砂布拋光和什錦銼，已經(jīng)使用過(guò)的模具也必須將原有的涂層進(jìn)行徹底的清除。傳統(tǒng)的清除方法是用鋼絲刷或砂布人工清除，效率低，模具磨損嚴(yán)重。

鋁鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，在進(jìn)行使用時(shí)還取決于涂層本身的孔隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧鲜菦Q定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度，一般*常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂，但是有時(shí)采用刷涂施涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。