一般情況下其大型常見形狀的鋁鑄件在進行制作的過程中會有效的采用其砂型鑄造工藝，在進行使用時會因為有比較強的鑄造工藝的規(guī)律可以遵循，在進行操作時可以建立鑄造工藝模式。大型套類、箱類鋁鑄件，壁厚尺寸控制難度較大，在工藝設計時，對外模及芯盒應采用不同的鑄造收縮率，此外，還應增加泥芯的退讓性。

在進行使用時，其大型環(huán)類以及板類的鋁鑄件，在進行生產(chǎn)的過程中非常容易產(chǎn)生變形，要針對鋁鑄件的具體結構和形狀設置防變形拉筋加以預防。此外，冒口盡可能不設置在鋁鑄件本身，澆注完后待其完全冷卻后再進行拆箱。箱類鋁鑄件中若含有厚度較薄且方向急拐的隔板時，澆注系統(tǒng)應滿足從隔板開入盡快充型的要求。

鋁鑄件在進行充型的過程中其速度是可控低壓鑄造，在使用時雖然可以調整充型速度，但是在進行充型時，其型腔內(nèi)空氣會受熱膨脹，給金屬液的“反壓力”是變動的，較難準確控制充型速度。差壓精密鑄造的充型壓力和型腔內(nèi)的“反壓力”均可調節(jié)，從而可獲得*佳充型速度。而且型腔內(nèi)有較高的反壓力，充型的金屬液不易噴射、飛濺，能平穩(wěn)充型，為提高大型鑄件的外觀與內(nèi)在質量提供了有利條件。

鋁鑄件在一定程度上可以有效的實現(xiàn)可控氣氛澆注直接由于充型金屬液和鑄型上部氣體分壓可以控制，在進行使用時要是有害氣體分壓趨于零，則可生產(chǎn)出有害氣體含量非常低的鑄件。在高壓下能提高氣體的溶解度，如在鋼中加入N2，可提高合金強度和耐磨性。 所以在今后一段時間中鑄鋁件的產(chǎn)量可能會有很大提高，同時對鑄鋁件質量的要求將更為嚴格。